制造企业要想实现智能制造，就要在各个方面做好准备。实现智能制造的十个步骤，具体如下。

01、精益化

从制造业到服务业，精益所追求的“创造价值，消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。智能制造不可能建立在低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源，就可以获得超出想象的回报。

02、标准化

标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。国内企业不重视或者没有意识到标准化的重要性。标准化包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来。

03、模块化

模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度。标准化的接口和连接方式提高了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。模块化实施起来相对较难，涉及行业与企业标准，需要上下游企业共同参与。这是一项长期的工作，所以相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为重要。

04、自动化

企业通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益化的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将大大提高。

05、服务化

制造企业通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。当然“互联网+”模式下，传统企业需要不断创新商业模式，找到一款适合自己的服务方式来打动客户。

06、个性化

高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平；其次，个性化的实现取决于你的标准化和模块化的设计。高速发展的互联网等信息技术为其提供了支持，使得个性化实现变得更容易。每个企业需要根据自己的精益化水平、标准化、模块化水平以及信息化水平来决定自己的个性化模式，并不是越个性化越好，它建立在一定的实施条件基础之上。

07、生态化

企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变。在信息和网络产业当中，大企业的关系从竞争、兼并变成结盟、共赢，以伙伴关系实现协同控制、人机混合控制，这是产业生态化的体现。

08、全球化

在世界互联互通的今天，当你的企业做到一定规模时，就需要考虑全球化来配置资源，以提高效率降低成本。全球化资源包括市场资源、设计资源、采购资源和生产资源。

09、数字化

数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，这是智能制造转型投资最大的一块。随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。这意味着在“工业4.0”时代，第一次有可能将资源、信息、物品和人通过数字化进行互联互通。但是由于技术的不成熟与投资的巨大，每个企业需要权衡导入的时机，同自动化一样，须综合考虑投资回报、系统可靠性、信息安全风险、人才储备等问题。

10、智能化

智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。产品的智能化所有设备都需要加入智能控制模块,进行加工数据的自动采集、分析和控制,配备标准数据接口,可与谷器MES系统或其他信息系统连接。这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障,降低能耗。

制造过程的智能化需要完成以上所说的精益制造过程的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变,自动化与数字化的投资也会很大。